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浅析五金冲压件模具中的冲压方法设计


    五金冲压件的冲压方法设计落料冲孔模具,往往冲压后工件与废料边难以分开。在不影响五金冲压件质量的前提下,可以采用在凸凹模卸料板上增加一板再把废料也从凸凹模上推落,这样一来,五金冲压件与废料也就自然分开了。
    五金冲压件工艺的基本运动是卸料板先与板料接触并压牢,凸模下降至与板料接触并继续下降进入凹模,凸、凹模及板料产生相对运动导致板料分离,然后凸、凹模分开,卸料板把工件或废料从凸模上推落,完成冲裁运动。卸料板的运动是非常关键的,为了保证冲裁的质量,必须控制卸料板的运动,一定要让它先于凸模与板料接触,并且压料力要足够,否则冲裁件切断面质量差,尺寸精度低,平面度不良,甚至模具寿命减少。
    对那些在弯曲面上有位置精度要求高的孔的冲压件,如果先冲孔再弯曲是很难达到孔位要求的,必须设计斜楔结构,在弯曲后再冲孔,利用水平方向的冲孔运动可以达到目的。对那些翻边、拉深高度要求较严需要做修边工序的,也可以采用类似的结构设计。

 

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